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6AV2101-0AA05-0AA5 SIMATIC WinCC 精智版 V15.1， 工程组态软件 在 TIA 博途中； 浮动许可证； DVD 上的软件和 文档；许可证密钥 许可证密钥；A 级； 6 种语言：de，英语，法语，西班牙语，意大利语，中文； 可在以下操作系统下运行 Windows 7（64 位）， Windows 10（64 位）， WinSrv 2012 R2/2016（64 位） 用于组态 SIMATIC 面板 ******************************* 内容：套组（3x DVD + 1x USB）

热处理机床的工作流程有哪些

曲轴热处理机床是用于对曲轴的轴颈进行热处理的自动加工机床。通过运动控制将一个或数个感应器卡在轴颈上，然后加热、喷水进行热处理，到达规定的工艺时间后，提起感应器。完成 1#工位的处理。然后运动助到2#~N#工位进行同样处理，其工作流程如图 22-3所示。

  图22-3 热处理机床的工作流程

  说明如下:

  1) 初始化工步。初始化工步为机床的上料做准备。动作如下:

  ① 全部感应器上升。

  ② 大拖板回到卸料位。

  ③ 卡盘打开。

  ④ 小拖板回原位。

2) 上料架(带工件)移动到上料位。本工步为上料，由上料架将待加工的曲轴送到机床上料位，同时将已经加工完成的曲轴卸料下来，由卡盘、小拖板和大拖板的协调运动将曲轴夹紧。

  3) 大拖板移动到 1#工位。本工步将曲轴移动到 1#工位(某连杆颈部位)。

  4) 卡盘(2 轴)旋转定位。本工步是对曲轴的分度定位。由于曲轴连杆颈之间呈120°，所以必须进行定位。将连杆颈1定位到工位，便于感应器下行卡夹工件。

  5) 1个或多个感应器下行，卡夹工件。

  6) 卡盘带工件旋转，发出加热指令，对工件加热，加热时间由工艺及电压、电流多因素决定。

  7) 加热完成，进行喷水冷却。喷水时间由工艺决定。

  8) 喷水完成，热处理结束后，曲轴停止旋转，提起感应器回到原位。大拖板带工件移动到 2#工位。

  9) 重复进行第4)~第8)步的工作，直到所有连杆颈部位处理完毕。

  10) 卸料。

  ① 大拖板移动到卸料位;

  ② 上料架移动到卸料位;

  ③ 小拖板移动到原位

  ④ 卡盘松开。

  11) 判断，是否继续加工?如果继续加工，重新执行第 1)~第 10)步，否则结束。

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