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西门子电源一级代理商江苏

发布时间: 2023-05-22 17:09 更新时间: 2023-11-04 06:00

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四大有限资源如图1.3所示。四大有限资源指的是人力资源、能源、时间及原材料。

  科技发展与经济发展的**出路就是尽可能少地利用资源来达到尽可能大的产出。低能耗、低污染、低成本和高效率是制造业追求的目标,甚至是发展愿景。企业管理、研发、生产的全过程都要进行全局化考量和精细化规划,这是优化资源的必由之路。那么,四大有限资源的优化对于制造业意味着什么?

四大有限资源

图 1.3 四大有限资源

  (1)人力资源

  首先,工程技术人员后备力量的匮乏已经成为一个全球性的问题。其次,越来越复杂的工艺和技术往往需要更多的人力投入,同时解决问题所花费的时间也越来越长。随着技术更新速度的加快,操纵机械设备对操作员的知识结构要求也越来越高,操作人员的实践和培训成为了一个很重要的课题。一个突出的问题是,在我国这样一个新兴经济区域,人力资源的成本,包括培训、薪酬以及人员流失所带来的产品成本在以比欧美更快的速度增长着。这就为制造业提出了一个矛盾性课题是招聘更多的低薪酬、低素质的员工,还是采用相反的策略,加强现有员工培训、提高工作的效能?

  (2)能源

  纵观我国的装备制造业在过去20年的发展,基本上可以总结为高速发展的同时伴随着高能耗。设备生产的厂商只关注产品本身的成本,不太关注产品的能耗以及给下游供应链带来的未来成本,然而这种发展模式却是不可持续的。装备制造业的战略转型势在必行。战略转型就是要摆脱传统的粗放式发展模式,摆脱仅仅靠价格取胜的竞争方式,因此,技术创新和节能才是战略转型的唯一出路。

  节能首先要从能源的生产和输配做起。提高能源的生产效率,更多地利用可再生能源。例如,太阳能、风能、生物质能以及潮汐能等。这些都是在能源的生产源头进行的开发和努力。在能源的输配方面,不仅要消除和避免能耗的峰值,同时还要进行有效的能源生产管理,电网负载的均匀分布也是能源输送与分配的重要课题。微信截图_20230218164956.png

  高效低耗地使用能源是在用户端的追求。在生产流程中,设备保持热备状态而不是停机,整个生产线上尽量地减少电动机的制动和起动频度,以保持其迅速运转的能力,这是节省能源的基本规则。而为了实现这个目标,就要从设计和系统的软、硬件配置入手。另外,运动中电能的回馈电网以及智能的电动机运动仿型也都是使能耗*小化的精细化手段。

  此外,节能还意味着尽量降低产品的能耗。在选配元器件中,使用能耗更低的产品,以降低系统的总能耗。电子产品设计中的减少能源足迹(Energy foot print)就是这个意思。不仅如此,一个有效的冷却系统也是至关重要的。在电气控制柜中,人们往往意主动冷却系统,例如,愿意进行风冷系统或水冷系统的投入,但却不首先考虑如何有效针对导热问题进行研发与设计。因为如果一个系统的导热设计合理,则主动冷却系统就可以省却或减少投入。

  (3)原材料

  减少原材料在产品中的用量,尽量避免使用贵重金属是“轻装设计”理念的基本原则。个典型的例子就是并联机器人的设计和构造方式。轻装设计的并联机器人如图1.4所示。减少了产品的原材料用量,随之就减少了物流中的运输重量,降低了原材料制造中的能耗分摊。

轻装设计的并联机器人

图 1.4 轻装设计的并联机器人

  轻装设计的理念是在保证性能的前提下,尽可能减少材料的用量,尽可能用便宜的材料,即“as good as needed”。然而如何减少材料的成本而不影响性能呢? 这就需要一个理论基础和多?乃至试验手段。但是样机的试验如果过于频繁就会又造成大量的人力,物力甚至时间的浪费。要解决这些问题,同时又达到轻装设计的目的,主要有两个途径①采用基于**建模的现代仿真手段对产品进行设计并取代样机试验,在这里,机械和软件的紧密结合是至关重要的②依据仿生学从自然界获得一些生物或自然现象的经验借鉴,进行模仿和创新。当然,产品整个生命周剪的管理也是延长产品的使用寿命、节省原材料并缩短设备停机时间的有效策略。

  应当指出的是,原材料的节省在制造业中已经在走“精细化”的道路。所谓的精细化是指表现在三个方面的趋势①“批量一”。即一个制造的批次上,只有一件产品下线,而不是成百上千件,这是定制化产品和大批量的极端结合。“批量一”就意味着每一件产品和下一件之间都存在着制造工艺的变换,且这个变换的基本要求是无废料产生。“批量一”典型例子的就是数学化胶印机,每一张的印刷都是不同的印刷板。②准确及时。机械设备可以有****的投入能力而无意外停机。连续的生产制造流程保证了能源和空间的节省,没有因停机造成的苛刻产品(如药品、化工产品等)的报废,这些都属于准确、及时的范畴。③减少到**。包装材料的厚度(如矿泉水瓶的壁厚)、纸媒体的厚度在不影响其功能的前提下,尽可能减小到**,以达到尽可能减少材料用量而降低成本的目的。微信截图_20230218165246.png

  (4)时间

  时间管理的第一要素就是规范和规划。生产流程和产品研发都需要规划每一个时间步骤。同时,避免意外停机、产品转换之间无延迟也是优化生产效率的重要指标。对于产品研发来讲,尽可能缩短开发周期是适应制造业高动态需求的必需之举。然而,开发周期的不断缩短,意味着对研发团队不断增强的压力。在全球化的今天,无论客户处在哪个地区,无论公司的研发和生产以及服务分布在何处,都不影响对客户的服务以及公司的运作,这也是全球化与全时域融合的概念。尤其是在产品的生命周期不断缩短、商业竞争不断加剧的当今世界,谁赢得时间,谁就赢得未来。


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