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电烙铁的基本认识

电烙铁是我们电气装配中CN线制作，导线延长线等线的焊接，电子元件焊接的必备工具。尤其是在电器维修中也是*常用的工具。

1.电烙铁的结构认识

如下图1-1所示，

图1-1

2.电烙铁的分类

分类：外热式电烙铁、 内热式电烙铁、恒温电烙铁

(1)外热式电烙铁：由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。此种电烙铁。外热式电烙铁加热效率低，速度较缓慢。一般要预热3-5分钟才能焊接。其体积较大，焊小型器件时显得不方便。但它有烙铁头使用的时间较长，功率较大。常用的有 25W、45W、75W、100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。如图1-2所示

图1-2外热式电烙铁

(2)内热式电烙铁：由于烙铁芯安装在烙铁头里面，故称为内热式电烙铁。内热式电烙铁发热快，发热效率较高，且其体积较小，价格便宜。由于它的热效率高，20W 内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。市场上常见的普通内热和无铅长寿命内热电烙铁，功率有20W，25W，35W，50W等，其中35W、50W是*常用的。如图1-3所示，

图-1-3内热式电烙铁

二、电烙铁的使用操作

2.1焊前处理：

焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行焊接处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤。

1.“刮”就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去但应保持引脚清洁。对于自制的印制电路板，应首先用细砂纸将铜箔表面擦亮，并清理印制电路板上的污垢，再涂上松香酒精溶液、助焊剂或“HP-1”，方可使用。对于镀金银的合金引出线，不能把镀层刮掉，可用橡皮擦去表面赃物。

2.“镀”就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

3.“测”就是在“镀”之后，利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。

2.2操作五步骤

1.准备焊接：检查电烙铁状况，确认无误后，确定焊接位置，检查焊接元件类型

2.插电预热焊接位置：将电烙铁上电将烙铁头对准被焊位置，预热1-2秒(预热时间根据所使用烙铁温度和被焊接元件的温度

3.加锡丝：焊接位置经过预热后，左手握住锡丝送到焊点位置

4.断开锡丝：当锡丝融化达到焊点要求后，移开锡丝

5.烙铁头离开焊点：完成焊点后，移开烙铁头，将烙铁安全放置在烙铁架上。

总结：在焊接普通插接元件的时候一般分为4秒：1.将烙铁放在焊盘上(第1秒)。2.送锡丝(第2秒)。3.移开锡丝(第3秒)。4.移开烙铁(第4秒)。整个流程心里默念1、2、3、4，移开烙铁头完成焊接。

2.3 烙铁的拿法

1.握笔式：适合中小型烙铁，如下图2-1

图2-1

2.正握式：拿着轻松，适合大型烙铁，如下图2-2所示

图2-2

3.反握式：用于拆卸元件，如下图2-4所示，

图2-4

2.4锡丝的拿法

锡丝属于易融质软，不宜拿太长容易晃动造成焊接不稳，也不宜太短容易烫伤，正常是手握锡丝伸出5-7CM左右

1.断续点动焊接：适合较小电子元件焊接，如下图2-5所示，

图2-5

2.连续焊接：适合较大元器件或者导线焊接，如下图2-6所示，

图2-6

三、电烙铁的焊接技术要求

3.1焊点的要求

1.可靠的连接

2.足够的机械强度

3.光洁整齐的外观

3.2典型焊点检测

1.外形以焊接导线为中心，均匀，对称

2.表面光泽平滑

3.焊接处无裂纹，夹渣和蜂窝状孔

4.焊接避免引起“桥接”，引起短路

5.避免损伤导线或元器件绝缘部分

四、电烙铁使用的注意事项

4.1注意事项

1.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

2.焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好。锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊和假焊。虚焊是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。

3.电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

4.当焊接时温度过高，烙铁头上焊锡较多，就需要把烙铁头用湿海绵清理干净，再进行焊接，防止焊接困难。

5.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

6.使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

4.2焊接不良原因分析

造成焊接不良的原因大致分为：

1.焊锡使用过多，形成堆积过大，或使用过少，不足以形成牢固

2.冷焊：焊接时烙铁温度过低，焊锡未完全融化，焊锡表面不光滑，或有细小裂纹

3.焊接点连在一起，是因为用锡过多，这样的焊点会造成元器件短路，在对较小零件或者较小电路板的时候特别注意

4.焊点表面容易形成尖刺，原因是温度过低，或焊剂较少，或者烙铁头离开焊点时角度不对造成。

4.3烙铁头的使用和保养

烙铁头在使用时为了防止更多的氧化，那么就需要保养：

1.把使用完的烙铁头在湿海绵上擦干净

2.把烙铁调到250°左右

3.把烙铁头表面均匀加锡，以不滴下为准

4.把温度调至*低或关闭烙铁，放回烙铁架