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1.互换装配法

所装配的同一种零件(图1)能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品，如汽车、标准设备的某些部件的装配。

图1

2.分组装配法

对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承(图2)等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件(例如：滚动体)的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按照配合要求实现互换装配。

图2

3.修配法

装配中使用锉、磨或刮削等工艺方法改变个别零件(图3)的尺寸、形状和位置，使其配合达到规定的精度要求。此种方法装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。

图3

4.调整法

装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，使其达到装配精度要求(图4)。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等;补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件或中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。

图4